جلوگیری از نشت
همان طوریکه خاطر نشان شد نشت اتیلن از یک اتصال نادرست بر روی یک سوراخ با قطر داخلی ۱۲mm صورت گرفت . اتصال از نوع مخصوص که مناسب استفاده در فشار بالا بود و نیاز به وسایل و مهارت بیشتری  از یک اتصال معمولی سر پیچ شده ، داشت .
از طرف دیگر زمانیکه اتصال صورت گرفته بود. امکان دیدن اینکه کار درست انجام شده است غیر ممکن بود. گفتن این جمله آسان است که احتیاج به احتیاط بیشتری در نصب اتصال بایستی صورت می گرفت اما این مسئله صورت نگرفت . دلایل اینکه چرا این اتصال انجام  شد مورد بررسی قرار گرفت . دو دلیل برای این کار وجود داشت .

(۱) در یک زمان اتصالهای دارای فشار بالا تنها به وسیله فرد تعمیرکار آموزش ویژه ای را دیده بود و دارای سطح لازم از مهارت برای انجام این کار انجام می شد . این مسئله باعث رنجش دیگر تعمیر کاران قرار می گرفت و با اعمال تغییرات نیز شد. تمام تعمیرکاران مورد آموزش های استاندارد قرار گرنی بودند و یا این طور تصور می شد. بنابراین کار به وسیله کسی که در دسترس بود انجام شد. دانش نیروی انسانی مورد استفاده بهبود پیدا کرد . ولی متأسفانه بعضی از مردان جدید آموزش دیده دارای مهارت لازم نبودند و یا شاید اهمیت استفاده به جا از مهارت خود را درک نکرده بودند و در نتیجه استاندارد انجام اتصال رعایت نشد . پس از انفجار دوباره، سیستم به شرایط کاری اولیه خود برگشت . علاوه بر این اقدامات دیگری صورت گرفت.

a) یک استانداردی جهت کیفیت اتصالات تدوین شد .

b) کوششی جهت توضیح به افراد تعمیرکار که چرا رعایت یک کیفیت بالا در ایجاد یک اتصال لازم است و نتایج این که اگر اتصال در حد استاندارد نباشد چه می تواند باشد صورت گرفت. روشن است که این کار از نتایج ناشی از انفجار بسیار کم هزینه تر بود ولی این کار ممکن است بسیار مشکل ترباشد . همین  کار را می توان در کارخانه دیگری که با مشکلات جدی نشت روبرو ست به کار برد . به هر حال بایستی یک چنین کارهایی در سایر کارخانه ها انجام پذیرد.

c) از یک سیستم بازرسی استفاده می شد . سطوح اتصالها بعد از ایجاد آنها و قبل از انجام اتصال مورد بازرسی قرار می گرفت . در ابتدا قرار بود همه اتصالها بررسی شوند ولی از آنجائی که بازرسین به توانایی تعمیرکاران شک نداشتند تنها تعدادی از آنها به صورت تصادفی مورد بازدید قرار می گرفت . مشخصا در فضایی که در بعد از انفجار بوجود آمد ، تعمیر کاران لزوم بازرسی را راحت تر قبول کردند در مقایسه با زمانهای دیگر .

٣- وسایل بهتری جهت ایجاد اتصال تهیه شود . این اقدامات تعداد تکرار این نوع نشتها را تا ۲۰٪ کاهش داد.

(۲) – اگر چه نشت ها در حدود ۱۰ بار در ماه در قبل از انفجار عادی بود و  هیچکس نگران آن نبود چرا که همه فکر می کردند به دلیل این که تمام منابع تولید  جرقه حذف شده اند آنها آتش نمی گیرند . متاسفانه این طرز فکر  اشتبه است. حذف تمام عوامل تولید جرقه تقریبا کاری غیر ممکن است و همان طوریکه بعدا خواهیم دید همه کارهایی که برای حذف منابع جرقه زا لازم بود انجام شود در  حقیقت صورت نگرفته بود . مطالعه ای که در بعد از انفجار صورت گرفت نشان  داد که چندین جرقه در قبل ایجاد شده بود ، اما معهذا احتمال آتش گرفین انها بسیار کم بوده است. در حدود یک آتش سوزی در ده هزار نشت . این احتمال کم ممکن است به خاطر این حقیقت باشد که گازهای تحت فشار به صورت مخلوط  گاز و بخار خارج می شوند. در بسیاری از این نوع کارخانه ها، احتمال آتش گرفتن نشت های کوچک تقریبا بین ۱ به ۱۰ و یک به ۱۰۰ است (برای نشت های بزرگتر از چندین تن ، احتمال آتش سوزی بسیار بالاتر است بزرگتر از یک به ۱۰ و حتی شاید ابه ۲ باشد.). دلیل سوم برای نشت های با تعداد زیاد، تعداد زیاد اتصالات و شیرها است . کارخانه از چندین سیستم موازی جریان تشکیل شده بود که هر کدام دارای سه مجموعه از دستگاهها بودند. اعتبار این سیستم بالا نبود و بنابراین برای نگه داری تولید در یک سطح ، تعداد زیادی از شیر آلات نصب شده بود که هر کدام از آنها در هر جریان می توانست مورد استفاده قرار بگیرند. پول هزینه شده برای راه اندازی چنین سیستمی بهتر می توانست بود در بررسی دلایل عدم موفقیت این خط تولید ناکارآمد هزینه می شد . کارخانه هایی که بعد از این حادثه ساخته شدند دارای شیرآلات کمتر و جریانهای کمتری بودند .