بازرسی از بلت

هدف کلی از بازرسی بلت، ارزیابی وضعیت یک محصول جدید و یا تجهیزات استفاده شده و تصمیم گیری در مورد ادامه استفاده از آن وسیله است.معمولا اولین بازرسی از بلت پس از تولید،توسط سازنده و با ۲۰۰ درصد ظرفیت بلت به صورت بلند کردن عمودی بار است.

 ابزار و شرایط مورد نیاز برای یک بازرسی عبارتند از:

– حداقل ۳۰ سانتی متر از انتهای یک بلت نو با بلت مورد نظر مقایسه شود.
– تمیز کردن بلت از هرگونه آلاینده مانند روغن،گریس،گرد وغبار و…
– محل مناسب برای باز کردن کامل بلت
– روشنایی مناسب
– ذره بین

 بازرسی از بلت به روش های زیر صورت می گیرد:

۱ .بازرسی اولیه (این بازرسی توسط بازرس مجاز و برای تمام بلت های نو و تازه تعمیر انجام می شود).
۲ .بازرسی مکرر (روزانه قبل از شروع کار و توسط کاربر انجام می شود).
۳ .بازرسی دوره ای (توسط بازرس مجرب و بر اساس تعداد دفعات استفاده از بلت، شرایط عملیات و تجارب شخصی بازرس انجام می شود.(حداقل سالی یک بار)
۴ .بازرس باید تمام طول بلت را در فواصل حداکثر ۳۰ سانتی متری طبق موارد زیر بازرسی کند:
– ضعیف شدگی خارجی به دلیل کشیدن بلت روی سطوح سفت (بطوریکه الیاف آن چنان ضعیف میشوند که سطح خارجی بلت پهن شده و الیاف حالت بیرون زدگی پیدا می کنند).
– ساییدگی موضعی که می تواند ناشی از عبور بلت از روی لبه های تیز باشد.
– بریدگی و پارگی ناشی از بی توجهی در نحوه استفاده درست که می تواند منجر به اسیب های داخلی و خارجی شود.
– ضعیف شدگی داخلی ناشی از باز و بسته کردن مکرر بلت، بویژه زمانیکه بلت مرطوب است.
– کشیدگی دائم بلت ناشی از جابجایی بارهای خیلی سنگین.
– آسیب دیدگی اتصاالت انتهایی شامل چشمی ها، D-Ring و…
– پوسیدگی و کپک زدگی
– از بین رفتن برچسب مشخصات بلت (Label)
– مواجهه بیش از حد با نور آفتاب که باعث ضعیف شدگی بلت می شود.(برای کاهش اثرات مخرب نور آفتاب می توان از ترکیبات دوده سیاه با غلظت حداقل یک درصد به عنوان جاذب اشعه فرابنفش و پیگمنت ها استفاده کرد).
– گرمای بیش از حد/ استفاده از MSDS برای تاثیر مواد بر بلت ها
– در صورت استفاده از حفاظ کشویی یا آستینی برای بلت، تمام طول بلت را در برگیرد.
* پس از بازرسی بلت، بارزس باید توسط برچسب پارچه ای میزان بار مجاز و تاریخ تست را به طور واضح روی بلت مشخص کند و یا بصورت چاپی حک و اسناد را بایگانی کند.